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矿渣立磨的使用与矿渣水泥粉磨技术

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  在水泥生产中,粒化矿渣尽管已成为水泥第二组分,但是其潜在活性远未得到充分发挥,矿渣水泥早期强度低即为其例证。械力化学研究表明:粉磨过程不仅是粒子的细化过程,而且还往往伴随有物料物理化学性能的改变,亦即该过程可提高材料的活性。
  粉磨工艺与矿渣水泥细度的关系。在研究单独粉磨、混合粉磨以及矿渣预挤压后,混合粉磨3种工艺对矿渣水泥产品细度的影响,当不同矿渣掺量下,以比表面积经时间变化,表示出混合粉磨效率试验结果。其效果:①熟料单独粉磨的效率远大于矿渣单独粉磨效率;②将熟料和矿渣混合粉磨时,随矿渣掺量的增加,粉磨效率逐渐降低,但降低的幅度并不与矿渣掺量成比例。如矿渣掺量为30%时,混合料粉磨的比表面积变化曲线接近于熟料单独粉磨,而当矿渣掺量为70%时,混合料的细度变化趋势则近似于矿渣单独粉磨,说明随矿渣掺量的变化,混合料的粉磨特性也发生了变化。 新势力编辑,违者必究,黎明重工科技
  不同粉磨工艺下,矿渣水泥浆体强度的差别显然是由粒度分布不同所引起的,在混合粉磨过程中,由于微介质效应而使得产品中熟料粉磨过细、矿渣则较粗。由于熟料过细会使其水化速度过快,不利于成型捣实,而矿渣反应率与细度关系很大,粗颗粒将限制矿渣反应活性的发挥,因而浆体内部大尺寸孔的数量较多,导致浆体强度下降。同时,当矿渣颗粒较大时,矿渣水泥的水化相当微弱,而矿渣颗粒表面与浆体之间的粘接总是处于相对弱处,这样浆体的断裂也就往往发生在矿渣颗粒表面,这也是混合粉磨工艺生产的矿渣水泥浆体强度低的一个原因。但混合粉磨工艺可以对水泥各组分的细度作合理匹配,既可使矿渣的活性得到充分发挥,又可使熟料水化后所产生的氢氧化钙及时被矿渣玻璃体所吸收,使浆体结构的密实性增加,水泥浆体强度得到充分发展。矿渣经预挤压后,易磨性得到了显著提高,在其后的混合粉磨过程中,产品的粒度分布可得到显著改善,从而提高了水泥浆体强度。 请不要抄袭我们的资料,谢谢

追问:请问"矿渣立磨的使用与矿渣水泥粉磨技术"的网址在哪里?

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